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效果演示

技术栈关键词

目标检测，深度学习，YOLOv5，YOLOv8，PySide6，SQList、Python

涉及的工具：Anaconda、Labelimg、Pycharm

系统功能

1、用户注册、登录系统
2、YOLOv8和YOLOv5模型自由切换
3、实现图片、视频、摄像头输入源检测
4、IOU、CONF自由调整
5、检测结果可视化展示
6、检测结果保存
7、实现10种缺陷检测识别：‘crease’:“折痕褶皱”,‘crescent_gap’:“新月形间隙”,‘inclusion’:“夹杂物”,‘oil_spot’:“油斑”,‘punching_hole’:“冲孔”,‘rolled_pit’:“轧坑”,‘silk_spot’:“丝斑”,‘waist_folding’:“腰折”,‘water_spot’:“水斑”,‘welding_line’:“焊缝线”

数据集介绍

数据集2000多张，包含10中工业金属缺陷目标：‘crease’:“折痕褶皱”,‘crescent_gap’:“新月形间隙”,‘inclusion’:“夹杂物”,‘oil_spot’:“油斑”,‘punching_hole’:“冲孔”,‘rolled_pit’:“轧坑”,‘silk_spot’:“丝斑”,‘waist_folding’:“腰折”,‘water_spot’:“水斑”,‘welding_line’:“焊缝线”。

训练好的YOLO模型

已经训练了YOLOv8和YOLOv5两个工业金属缺陷检测模型，模型精确率达到71.6%，召回率达到70.7%，均值精确率达到71.2%。

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1.冲孔：在钢带的生产线上，冲孔是一道常见工序，旨在根据产品规格打造孔洞。但机械故障有时会像 “调皮鬼” 一样捣乱，引发不必要的冲孔，导致冲孔缺陷出现。想象一下，原本精密的钢带，多了这些不该有的冲孔，不仅影响外观，更可能对后续的组装、使用造成阻碍，降低产品整体质量。

2.焊缝：带钢更换时，需将两卷带钢焊接，焊缝由此而生。严格意义上讲，它不算传统缺陷，却如同一个需要重点 “照顾” 的特殊标记。在后续切割环节，若不能精准检测与跟踪，一旦切割位置偏差，产品的尺寸精度、结构强度都会大打折扣，甚至可能埋下安全隐患。

3.新月形缝隙：钢带生产中的切割环节，偶尔会出现类似半个圆的月牙形间隙，这便是让人头疼的月牙形缝隙缺陷。这些缝隙好似隐藏在暗处的 “小陷阱”，使钢带在受力时，应力集中于此，极大削弱钢带强度，在一些对强度要求苛刻的应用场景，如桥梁建筑、机械承重部件中，哪怕细微的缝隙都可能引发严重后果。

4.水斑：生产过程中的干燥环节，常常会催生水斑。由于不同产品、工艺对表面质量要求各异，水斑因其对比度低，还爱和油斑等缺陷 “撞脸”，极易被误测，给质量把控带来不小挑战。在电子设备散热片、光学仪器外壳等对表面平整度、光洁度要求极高的产品上，水斑会影响散热效率、光学性能，降低产品性能表现。

5.油斑：机械润滑剂污染是油斑产生的主因，它们就像一块块难看的 “污渍”，附着在金属表面，极大影响产品外观，还可能渗透进材料内部，侵蚀金属基体，加速腐蚀进程。对于汽车车身、精密仪器外壳等注重外观的产品，油斑的出现无疑是严重的质量瑕疵。

6.丝斑：带材表面呈现出局部或连续的波浪状斑块，犹如丝绸的褶皱，这就是丝斑。它在上下表面随机出现，且沿带材长度方向密度不均。主要源于辊子温度、压力不均衡，致使带材在轧制过程中受力不均。在高精度的金属箔材、电子芯片封装材料生产中，丝斑会导致材料厚度不均，电学性能不稳定，严重影响产品良品率。

7.夹杂物：作为金属表面典型缺陷，夹杂物常以小斑点、鱼鳞状、条状、块状等不规则形态，散布在带钢上下表面，或局部聚集，或零星散落，还伴有粗糙麻点。部分夹杂物结构松散，易脱落形成碎屑，有的则被紧紧压入板内。在航空航天、高端电子等领域，这些夹杂物会成为裂纹源，在高温、高压、高应力环境下，引发材料断裂，危及整个系统安全。

8.轧坑：钢板表面周期性隆起或凹坑，呈点状、片状或条状分布，这是轧制坑的显著特征。多因工作辊或张力辊受损，表面不平整，在轧制时 “印” 在钢板上。在建筑用钢板、工业管道制造中，轧坑会降低板材承载能力，引发应力集中，缩短使用寿命，甚至导致结构失效。

9.折痕：折痕是一种垂直横向折痕，间距或规则、或凌乱，横跨带钢或现身边缘。开卷过程中，板带沿移动方向局部屈服是其主要成因。在金属卷材加工，如彩钢板生产、金属包装材料制造时，折痕不仅破坏板材平整度，影响后续加工成型，还会降低产品包装防护性能。

10.腰部折痕：缺陷部位褶皱明显，形似皱纹，直观展现出局部变形过度。这通常归咎于材料低碳特性，在加工过程中，材料刚性不足，无法承受外力塑形，从而产生褶皱。对于汽车覆盖件、高端家电外壳等对造型精度、外观质量要求苛刻的产品，腰部折痕会使产品表面凹凸不平，严重影响美观与装配精度。

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