微软全球首个“行星级AI超级工厂”落地，标志AI应用迈入EB级算力、千卡级GPU节点的算力爆发期，传统液冷板散热效率不足、防漏液可靠性差的痛点凸显。

金属3D打印以一体化成形、随形水路等优势破局，迎来液冷市场重大机遇。纯铜散热器件是金属3D打印涌现出来的又一百亿蓝海市场。

AI算力提升推高了液冷散热需求，这不仅对材料、流道设计、流量波动有指标，还涉及精度与散热件的高致密度要求，美光速造在与客户实际应用的过程中发现仅靠精度无法满足产品需求，纯铜高致密度金属3D打印成为应用在AI液冷器件的关键门槛，美光速造针对AI液冷散热当前行业的需求，推出全新的行业专业机型AiForm-G1，用多项核心自研技术切实解决多项技术难题。

超小光斑技术：流道更细，薄壁更薄：

通过“低焦距物理设计+超小芯径单模激光器”的组合方案，易实现超小光斑的稳定输出——最小光斑尺寸可达0.015mm（约为发丝直径的1/8），

可轻松实现0.10mm的最小壁厚的成型，为精细结构成型提供关键支撑。针对纯铜等特殊材质对红光吸收率低的行业痛点，设备搭载500W高密度绿光激光器，既能解决材质吸收难题，又能为复杂结构、高精度零件的顺利成型提供充足能量保障，进一步拓宽高难度加工场景的应用边界。

微层厚打印比“精”更“精”：

在金属3D增材制造领域，层厚优化是提升打印精度与零件致密度的核心技术抓手。

美光速造AiForm-G1设备，通过内置AI智能算法，实现对设备铺粉系统及风场的智能调控；采用微层厚打印方案，可使工件的致密度与精细度实现显著量级提升。

AI智能聚焦 指哪打哪：

随着AI算力的提高对液冷散热的散热效率需求加大，对翅片区域的热交换效率有更高的需求，目前市场的主流方案是通过降低翅片的厚度来增加传热面积，缩短热量传递路径，降低热阻提高接触面积，但要确保翅片板块能实现0.1mm的极限加工精度，使用传统的金属3D打印的解决方案比较困难，产品前后一致性低。

AiForm-G1通过对打印路径和特征的识别和分类，自动调控工艺路径，解决常规路径下，薄片结构不稳定，热量累计变形的技术问题，提升了精细结构的成形质量，体现了美光速造长期在自研软件下积累的战略优势。

精准控温 走好成型最后一步：

纯铜高导热材料是液冷首选，但打印时易因 “熔池与基板温差大” 产生热应力开裂。美光速造AiForm-G1配备基板动态温控功能，支持0-200℃的温度调节。

有效减少熔池与基板之间的温差，从而降低热应力的积累，避免纯铜等高导热材料在打印中出现开裂的情况。确保在工作状态下的熔池稳定，减少气体残留和杂质夹杂确保99.9%“全致密”的顺利成型。

如果说美光速造将金属3D打印机从单一定制化生产做成标准化产线是这个行业第一家“吃螃蟹”的公司，那么AiForm-G1则将此理念推向纵深，成为“AI液冷散热解决方案”的行业专家。

1、场景化适配 内置液冷专属工艺库

针对 AI 液冷散热常见的翅片式液冷板、异形流道件等，AiForm-G1内置行业核心工艺数据库，大幅降低操作人员的调试难度，可以帮助客户快速的使用3D打印到用好3D打印的转变，降低客户的试错成本。

2、实证化背书 看得见的精度与致密度

发布会现场通过两大直观检测证明实力，12小时超8Mpa气密性测试，保证成型件长时间工况下“零泄漏”，高清显微镜观察0.1mm壁厚与翅片精度，拒绝 “只用文字定精度的主流做法”。

现场的多项行动都进一步用事实去证明AiForm-G1设备自身过硬的实力，“不搞虚的不搞小字”依然成了美光速造对于客户最重要的承诺。

随着AI液冷市场向百亿美元规模冲刺，美光速造将继续用标准化的产品赋能金属增材的进一步发展！用量产数据证明实力！AI液冷散热应用在金属3D打印的号角已经吹响，美光速造凭借对核心技术的死磕精神、对产业链的深度整合以及对未来应用的前瞻布局，帮助好美光速造的客户打好这一场蓝海战役。